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真空泵加工过程中应考虑哪些检漏问题?

发布时间:2021-01-26   点击次数:409次
  在真空泵工作的各个阶段都要考虑检漏工作,由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展,要求制造不同用途的高真空、超高真空,甚*高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂,内部有很多管道和传动机构,有的体积很大,达几十立方米,甚至数百立方米,连接管道和内部管道的总长度可达几公里,焊缝、密封圈的总长度可达数十公里,必须投人很大力量对设备严格进行检漏,以下就对真空泵的加工过程应考虑哪些检漏问题?

  加工过程中应考虑的检漏问题:
  1、焊接件的检漏:
  真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏,应根据焊接质量和设备所允许的大漏率来确定。
  焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行,还是在总装以后进行,需视具体情况而定。例如,在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时,由于装配后焊缝不能暴露在外面,即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大,使检漏灵敏度降得很低,检不出小漏孔,从而达不到检漏的要求。考虑到类似于这样的情况,应在零、部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。
  已检漏了的零件在对焊缝进行切削加工后,还需要次进行检漏。补焊后的焊缝也需要重新检漏。
  
  2、其它加工件的检漏:
  对金属板材一般不需检漏,但对表面和内部有缺陷(夹渣、气孔、裂纹)的金属材料,则必须进行检漏。
  机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹,因此需要对弯曲部位进行检漏。
  
  3、安装调试阶段应考虑的检翻问题:
  a、经过检漏的零、部件如受到较大的机械冲击或振动,需在总装前再次进行检漏。
  b、根据安装顺序按步骤进行检漏。在每装好一个部件后,便对该部件和连接处进行检漏,检漏合格后再安装下一个部件。
  c、在安装中,对经过再次加工过的某些零、部件要重新检漏。例如有些管道,在装配时受了较大的拉应力,或者重新弯曲过,都会造成焊缝和原材料的拉裂,必须重新检漏。
  d、安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏,其次再做总体静态升压试验,测量其总漏率是否满足要求。
  e、对于需进行烘烤或加冷却剂的部件,必须经过冷、热冲击试验后再进行检漏。例如,冷阱、冷却障板等部件,在烘烤除气后,应立即注人冷却剂,然后测量其漏率。在这些过程中,漏孔不一定是在冷态或热态出现,应予以注意。
  
  4、运行及维修时的检漏:
  一台真空设备在投人使用后,还可能出现漏孔。因此,真空设备在使用中要有详细的运转记录,以便查找漏气的原因。
  a、真空设备在使用中,有时需打开某些法兰进行清洗或放置实验件等。重装后,若发现漏气就需对密封处进行检漏。
  b、对更换的部件要进行检漏。
  c、经过运转的真空设备,如果发现真空度变坏,应考虑是否是由漏气造成的,这可用静态升压试验来判断。

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